TMS320

Separator do metali TMS 320 umożliwia
w jednym przejściu materiału odseparowanie
metali nieżelaznych, takich
jak np. aluminium, miedź czy mosiądz. Ma
to duże znaczenie, bo materiał może trafiać
na rozdrabniacz końcowy lub znajdować
zastosowanie, gdzie nie są pożądane
zanieczyszczenia metaliczne. Z drugiej
strony, w strumieniu odpadów z metalami
nieżelaznymi często występują np. puszki
po napojach albo dezodorantach. Są one
wykonane z aluminium, na które praktycznie
zawsze jest zbyt, więc warto je odzyskiwać
i tym samym zwiększać opłacalność
całego procesu.
Jak działa maszyna TMS 320? W pierwszym
etapie, za pomocą przenośnika wibracyjnego,
materiał trafia do separatora
metali żelaznych. Zasadniczą część tego
zespołu tworzy bęben o szerokości 2 m,
w którym tuż pod powierzchnią, ale tylko
na połowie obwodu znajduje się magnes
neodymowy przechwytujący ferromagnetyki.
Gdy taki element mija obszar,
w którym oddziałuje na niego pole magnetyczne,
odrywa się od bębna i wpada
do specjalnego kanału, skąd jest odprowadzany
na zewnątrz maszyny za pomocą
przenośnika taśmowego. Pozostała
część materiału trafia na drugi przenośnik
napędzany od strony nadawy. Kluczową
rolę w separacji materiałów nieżelaznych
odgrywa drugi bęben tego zespołu,
ponieważ w jego wnętrzu znajduje się wał
z magnesami stałymi, ustawionymi pod
względem biegunowości naprzemiennie.
Gdy element ten obraca się z dużą prędkością,
powstaje zmienne pole magnetyczne
o wysokiej częstotliwości. Indukuje ono silne
prądy wirowe w cząstkach metali nieżelaznych,
które tworzą własne pola magnetyczne
przeciwdziałające polu zewnętrznemu.
W efekcie metale nieżelazne są odrzucane
z poddawanego obróbce strumienia
odpadów, a następnie odprowadzane
na zewnątrz.

SEPARATOR DO METALI TMS320

Waga maszyny: 19,500kg
Separator do metali TMS 320 umożliwia w jednym przejściu materiału odseparowanie metali nieżelaznych, takich jak np. aluminium, miedź czy mosiądz. Ma to duże znaczenie, bo materiał może trafiać na rozdrabniacz końcowy lub znajdować zastosowanie, gdzie nie są pożądane zanieczyszczenia metaliczne. Z drugiej strony, w strumieniu odpadów z metalami nieżelaznymi często występują np. puszki po napojach albo dezodorantach. Są one wykonane z aluminium, na które praktycznie zawsze jest zbyt, więc warto je odzyskiwać i tym samym zwiększać opłacalność całego procesu. Jak działa maszyna TMS 320? W pierwszym etapie, za pomocą przenośnika wibracyjnego, materiał trafia do separatora metali żelaznych. Zasadniczą część tego zespołu tworzy bęben o szerokości 2 m, w którym tuż pod powierzchnią, ale tylko na połowie obwodu znajduje się magnes neodymowy przechwytujący ferromagnetyki. Gdy taki element mija obszar, w którym oddziałuje na niego pole magnetyczne, odrywa się od bębna i wpada do specjalnego kanału, skąd jest odprowadzany na zewnątrz maszyny za pomocą przenośnika taśmowego. Pozostała część materiału trafia na drugi przenośnik napędzany od strony nadawy. Kluczową rolę w separacji materiałów nieżelaznych odgrywa drugi bęben tego zespołu, ponieważ w jego wnętrzu znajduje się wał z magnesami stałymi, ustawionymi pod względem biegunowości naprzemiennie. Gdy element ten obraca się z dużą prędkością, powstaje zmienne pole magnetyczne o wysokiej częstotliwości. Indukuje ono silne prądy wirowe w cząstkach metali nieżelaznych, które tworzą własne pola magnetyczne przeciwdziałające polu zewnętrznemu. W efekcie metale nieżelazne są odrzucane z poddawanego obróbce strumienia odpadów, a następnie odprowadzane na zewnątrz.

Czytaj więcej
Zainteresowany produktem?
Pliki do pobrania
Katalog produktu PL: pobierz
Formularz kontaktowy

Serwis maszyn